Hoe delaminatie tijdens het productieproces van kleurdozen te voorkomen

Hoe delaminatie te voorkomen tijdens het productieproces vankleur vakken

Om ervoor te zorgen dat het drukwerk tijdens de circulatie niet wordt bekrast en om de water- en vochtbestendige prestaties en de productesthetiek van het drukwerk te verbeteren, wordt tijdens het kleurenvakdrukproces het oppervlak van het drukwerk meestal versierd, zoals filmcoaten en polijsten, om bescherming en schoonheid te bereiken. De affiniteit tussen vernis en papier is echter niet sterk, en er zijn vaak gevallen van lijmscheuren bij het plakken van dozen; Na het lamineren zullen de oppervlaktespanning en het oppervlak van de film verschillende veranderingen ondergaan onder verschillende omstandigheden, en de lijm kan niet gemakkelijk door de plastic film dringen om het papier te bereiken, dus de hechtsterkte zal niet erg hoog zijn. Om delaminatie te voorkomen kunnen maatregelen worden genomen op het gebied van materialen, lijmen, processen en omgeving:

1. Qua materialen:

• Kies het juiste papier: zorg ervoor dat de kwaliteit van het papier goed is, met een glad oppervlak, zonder poedervorming, zonder kreuken en andere problemen. Verschillende papiermaterialen hebben een verschillend absorptievermogen en aanpassingsvermogen aan lijm, dus het is noodzakelijk om het juiste papier te kiezen op basis van de werkelijke behoeften. Voor papier met een gladder oppervlak moet bijvoorbeeld een sterkere lijm worden gekozen.

2. Qua lijm:

Juiste lijmkeuze: Kies de juiste lijm op basis van factoren zoals het materiaal, het doel en de gebruiksomgeving van de verfdoos. Voor verfdozen die een oppervlaktecoating, polijsten en andere behandelingen hebben ondergaan, is het bijvoorbeeld noodzakelijk om lijm te kiezen die de oppervlaktelaag kan binnendringen; Voor kleurdozen die moeten worden gebruikt in omgevingen met lage of hoge temperaturen, is het noodzakelijk om lijmen te kiezen die bestand zijn tegen lage of hoge temperaturen.

Controleer de kwaliteit van de lijm: zorg voor de stabiliteit van de kwaliteit van de lijm en voer kwaliteitstests uit op de lijm bij aankoop ervan. Tegelijkertijd is het noodzakelijk om de lijm volgens de instructies op te slaan en te gebruiken, waarbij de invloed van factoren zoals direct zonlicht, hoge temperaturen en vochtigheid op de lijm wordt vermeden.

Zorg voor een matige lijmtoepassing: Overmatige of onvoldoende lijmapplicatie kan het hechtingseffect beïnvloeden. Overmatig aanbrengen van lijm kan ervoor zorgen dat de lijm overloopt, waardoor het uiterlijk van de kleurdoos wordt aangetast, en kan leiden tot problemen zoals overmatige dikte en verharding van de lijmlaag na het drogen, wat leidt tot delaminatie; De hoeveelheid aangebrachte lijm is te klein en de kleefkracht van de lijm is onvoldoende om de kleurdoos stevig aan elkaar te hechten. Daarom is het noodzakelijk om de hoeveelheid aangebrachte lijm te controleren op basis van factoren zoals de grootte en het materiaal van de verfdoos.

3. Qua vakmanschap:

• Verhoog de druk en tijd: Na het plakkenhet kleurenvakis het noodzakelijk om een ​​drukbehandeling uit te voeren om ervoor te zorgen dat de lijm volledig in het papier kan doordringen en het hechteffect te verbeteren. De perskracht moet gematigd zijn, te veel kan schade veroorzaken en te weinig kan geen goed hechteffect bereiken; De perstijd moet ook lang genoeg zijn, meestal bepaald op basis van de droogsnelheid en hechtsterkte van de lijm.

• Oppervlaktebehandeling: Voor sommige kleurendoosmaterialen die moeilijk te verlijmen zijn, zoals gelamineerd of glanzend papier, kunnen oppervlaktebehandelingstechnieken zoals plasmabehandeling worden gebruikt om de oppervlakte-energie van het materiaal te verbeteren, de hechting van de lijm te verbeteren en te voorkomen delaminatie.

4. Wat het milieu betreft:

Beheers de temperatuur van de productieomgeving: Temperatuur heeft een aanzienlijke invloed op het hechteffect van lijm. Bij lage temperaturen gaat de vloeibaarheid van de lijm achteruit en neemt de hechtsterkte af; In omgevingen met hoge temperaturen versnelt de droogsnelheid van lijm, wat kan leiden tot een zwakke hechting. Om de temperatuur van de productieomgeving onder controle te houden, is het daarom over het algemeen raadzaam om deze op 20 ℃ -25 ℃ te houden.