Waar moet ik op letten als zelfklevende etiketten in contact komen met water?

Zelfklevend is een meerlaags composiet structureel materiaal bestaande uit rugpapier, lijm en oppervlaktemateriaal. Vanwege de eigen kenmerken zijn er veel factoren die het verwerkings- of gebruikseffect tijdens het verwerkings- en gebruiksproces kunnen beïnvloeden.

Wanneer de luchtvochtigheid verder stijgt, is de lijm tijdens het gebruik ook gevoelig voor diverse problemen.

Niet-drogende lijm aangebracht op wijnflessen met rimpels

Een klant gebruikte een zelfklevend etiket om op een wijnfles te bevestigen. Toen het voor het eerst werd aangebracht, was het prima, maar na 24 uur begon het etiket op de fles te kreuken. En naarmate de tijd verstrijkt, worden de etiketrimpels op de fles steeds ernstiger. De klant gebruikt een zelfklevend etiket gemaakt van koperpapier en tijdens de verwerking vinden er naast het printen ook stempel- en polijstprocessen plaats. Hij voelde zich nogal vreemd omdat dit type label niet langer het eerste was dat werd gebruikt en een dergelijk fenomeen bij eerder gebruik niet was aangetroffen. Na analyse werd de oorzaak van de labelrimpels geïdentificeerd. Bij contact met water wordt het zelfklevende etiket vóór gebruik altijd afgesloten met een plastic zak. Daarom verschilt het vochtgehalte van het etiket zelf aanzienlijk van dat van de werkplaats van de klant. Het etiket absorbeert snel water en zet na het etiketteren enige tijd uit, waardoor rimpels ontstaan.

Er zijn verschillende manieren om dergelijke problemen op te lossen:

1. Open vóór het etiketteren de buitenverpakking van het etiket en plaats deze gedurende een bepaalde tijd in de etiketteerworkshop (aanbevolen minimaal 48 uur), zodat het etiket volledig in evenwicht kan komen met de vochtigheid van de etiketteeromgeving. Op deze manier zal het label na het labelen niet uitzetten of kreuken als gevolg van overmatige wateropname.

2. Door het etiketverwerkingsproces te veranderen, kan het lamineerproces worden gebruikt in plaats van het polijstproces, waardoor het etiket effectief wordt geblokkeerd tegen het absorberen van extern vocht en de kans op rimpels wordt verkleind.

3. Tijdens het printen en verwerken kan secundaire bevochtiging worden gebruikt om het vochtgehalte van het etiket te verhogen. Er kan bijvoorbeeld een luchtbevochtiger worden gebruikt om vocht toe te voegen aan het onderste papier van het etiket tijdens de verwerking en het stansen van het etiket om ervoor te zorgen dat het etiket niet te droog wordt, waardoor de impact van externe vochtigheidsveranderingen op het etiket wordt verminderd.

Het krullen van zelfklevende materialen tijdens print- en stansprocessen

Tijdens het regenseizoen komt het ook vaak voor dat zelfklevende materialen tijdens het printen of stansen omkrullen, wat de printverwerking kan beïnvloeden. Dit type probleem treedt vooral op tijdens het gebruik van dunne-film-kleefstofmaterialen. Omdat het oppervlaktemateriaal van zelfklevende materialen van het filmtype vrijwel niet wordt aangetast door vocht van buitenaf, wordt het basispapier vaak sterk beïnvloed door vocht van buitenaf. Tijdens de verwerking absorbeert het basispapier van het kleefmateriaal vocht en zet het snel uit, wat resulteert in ernstige krul van het materiaal naar de oppervlaktelaag. Vanwege het feit dat de klant een spanningsvrije papierontvangstlade gebruikt om het papier te ontvangen, is het vrijwel onmogelijk om het papier normaal te ontvangen nadat het materiaal is gekruld.

Het tegenkomen van dergelijke situaties kan op de volgende manieren worden opgelost:

1. Versterk de temperatuur- en vochtigheidsregeling in de werkplaats. We weten allemaal dat de optimale temperatuur voor printen tussen de 20-25 graden Celsius ligt en de relatieve vochtigheid tussen 50-60%. Om goede producten te maken, is het daarom noodzakelijk dat bedrijven de temperatuur en vochtigheid in de werkplaats controleren om dit probleem fundamenteel op te lossen.

2. Voor bedrijven zonder voorwaarden voor temperatuur- en vochtigheidsregeling kan lokale vochtigheidsaanpassing worden gebruikt om dit probleem op te lossen. Er kunnen bijvoorbeeld verwarmingsbuizen of heteluchtventilatoren worden geïnstalleerd in het wikkelgebied van de apparatuur om de plaatselijke luchtvochtigheid te verminderen en het probleem op te lossen.

3. Als de luchtvochtigheid in de werkplaats te hoog is, kan worden overwogen om de verpakking van de materialen te openen en deze 24 uur vóór het afdrukken in de werkplaats te plaatsen om het vocht tussen de materialen en de werkplaats in evenwicht te brengen. Dit kan tot op zekere hoogte het opkrullingsprobleem van het kleefmateriaal, veroorzaakt door overmatige vochtigheid, verbeteren.