De drie belangrijkste factoren die de drukkleuren op verpakkingen beïnvloeden zijn:

De drie belangrijkste factoren die de drukkleuren van verpakkingen beïnvloeden zijn:

Het bedrukken van verpakkingen verwijst naar het afdrukken van decoratieve patronen, patronen of tekst op verpakkingen om het product aantrekkelijker of beschrijvender te maken. Weet u welke factoren de kleur van verpakkingen en bedrukking beïnvloeden? Hieronder worden de drie belangrijkste factoren samengevat die van invloed zijn op de kleur van de verpakking en het drukwerk.

1. Witheid en absorptievermogen van papier: De witheid van papier is de basis voor heldere drukkleuren. De belangrijkste componenten van papier zijn cellulose, rubber, vulstoffen, enz. De belangrijkste componenten van papier en inkt zijn asymmetrische moleculen. Als ze dicht bij elkaar zijn, vertrouwen ze op secundaire bindingskrachten om de moleculen aan het papier te hechten. Wanneer het pigmentgehalte van de inkt hoog is, kan er een groot aantal kleine capillairen in de inktfilm worden gevormd. Het vermogen van dit grote aantal kleine capillairen om het verbindingsmateriaal vast te houden is veel groter dan het vermogen van de vezelspleten op het oppervlak van het papier om het verbindingsmateriaal te absorberen. Wanneer het pigmentgehalte laag is, zal de inkt zich hechten aan het oppervlak van het papier, waardoor het grootste deel van het verbindingsmateriaal in de openingen van het papier terechtkomt, waardoor de inktfilm op het substraat dun wordt en de pigmentdeeltjes zichtbaar worden. waardoor de uiteindelijke kleur niet helder is.

2. Inktoverdracht- en walsproces: de kwaliteit van de drukinkt heeft rechtstreeks invloed op de afdrukkleur, inclusief kleuruniformiteit, helderheid, transparantie, enz. Als de inktkwaliteit niet goed is, zal de kleur van het afgedrukte patroon chromatische aberratie en oneffenheden vertonen. Als de kleureninkt tijdens het coaten niet goed wordt gereinigd en wordt gemengd met andere kleureninkten, ontstaat er een kleurzweem en wordt de kleur dof. Zorg er daarom voor dat u bij het wisselen van kleur de inktfontein, de inktroller en de waterroller schoonmaakt, vooral bij het wisselen van donkere naar lichte kleuren. De gebruikelijke aanpak is om de donkere inkt schoon te maken, vervolgens een deel van de lichte inkt die zal worden gebruikt op te scheppen, deze een tijdje gelijkmatig te kloppen en vervolgens schoon te maken.

3. Overmatige emulgering van inkt en toevoeging van additieven: De traditionele offsetdrukmethode is voornamelijk afhankelijk van de inktbalans om het drukproces te voltooien. Bij offsetdruk worden indien nodig verschillende additieven toegevoegd, zoals verdunningsmiddelen, drogers, enz. Het toevoegen van te veel van deze additieven kan soms de kleurlevendigheid van het gedrukte product beïnvloeden. Verdunningsmiddelen zijn onder meer witte inkt, witte olie, enz. Witte olie is voornamelijk een emulsie gemengd met magnesiumcarbonaat, stearinezuur, inktaanpassende olie en water. Deze emulsie zorgt ervoor dat de inkt emulgeert, waardoor de kleur dof wordt. Drogers zijn voornamelijk metaalzepen en zijn tevens sterke emulgatoren. Een kleine hoeveelheid droger kan de emulgering van de inkt stabiliseren, maar te veel toevoegen zal ernstige emulgering van de inkt veroorzaken.

Kleur is vooral belangrijk bij het bedrukken van verpakkingen. Door aandacht te besteden aan de bovenstaande drie punten kan het probleem met kleurverschillen worden verminderd. Naast de bovengenoemde drie factoren moet u ook letten op de voorbereidende werkzaamheden vóór het afdrukken, zoals een goed ontwerp, nauwkeurige kleurmodus, enz. Tegelijkertijd moeten bovengenoemde factoren tijdens het productieproces voortdurend worden gecontroleerd en aangepast. om ervoor te zorgen dat de gedrukte kleuren het gewenste effect bereiken.