Hoe u het vergelingsverschijnsel van gecoat witkartonpapier bij het bedrukken van kleurdoosverpakkingen kunt voorkomen en oplossen

De kleurdozen die worden gebruikt voor productverpakkingen en de verpakkingsdozen die worden gebruikt voor het verpakken van verschillende grondstoffen zijn meestal gemaakt van wit karton. Het nieuw aangekochte witte karton wordt gesneden, bedrukt en nabewerkt om onze productverpakkingsdozen te worden. Het vergelen van de verpakkingsdoos tijdens het gebruik van gecoat witkartonpapier heeft echter het uiterlijk van het buitenste verpakkingsmateriaal ernstig aangetast. Vergeling van gecoat whiteboardpapier betekent dat de witheid van het product na een bepaalde tijd opslag of blootstelling aan zonlicht in zekere mate afneemt. Dit artikel analyseert voornamelijk het vergelingsverschijnsel van gecoat whiteboardpapier op basis van de productiepraktijk, en bespreekt hoe het vergelingsverschijnsel kan worden voorkomen en opgelost.

1. Het vormingsmechanisme van het vergelingsverschijnsel van gecoat whiteboardpapier

Uit de laatste onderzoeksresultaten blijkt dat het vergelingsfenomeen wordt veroorzaakt door de reactie van het kartonnen oppervlaktemateriaal met zuurstof in de lucht tijdens het opslagproces en na blootstelling aan zonlicht, waardoor de chemische structuur van het oppervlaktemateriaal verandert, waardoor de menselijke visuele effecten worden beïnvloed. De mate van oxidatie bepaalt de ernst van de vergeling. Het oxidatieproces is voornamelijk te danken aan de bevordering van de volgende drie factoren: ① hoge temperatuur, ② ultraviolet licht en ③ pH-waarde.

2. Factoren die het vergelingsverschijnsel van gecoat whiteboardpapier beïnvloeden

Uit de analyse van de bevorderende factoren in het oxidatieproces en de materiaalsamenstelling van gecoat whiteboardpapier, omvatten de factoren die het vergelingsverschijnsel van gecoat whiteboardpapier beïnvloeden voornamelijk de volgende aspecten: basispapier van gecoat whiteboardpapier, fluorescerend witmaker, kleurpigment, coating Doeklijmen, enz.

3. Preventieve en oplossende maatregelen voor vergeling van gecoat whiteboardpapier

3.1. Aanpassing van het coatingproces van basispapier: alle pulpvezels van het basispapier zijn gebleekte chemische houtpulp en de hoeveelheid pulp wordt vergroot om de dekking van de mechanische pulp van de voeringlaag te verbeteren. Gebruik een medium-alkalisch lijmproces om de hoeveelheid aluminiumsulfaat in het beslag te verminderen en de 13H-waarde van het basispapier te verhogen. Experimenten hebben aangetoond dat de pH-waarde van de basispapieroppervlaktelaag beter is tussen 6,5 en 8,0. Tijdens het papierproductieproces moet de droogtemperatuur strikt worden gecontroleerd. Terwijl ervoor wordt gezorgd dat het karton droog is, moet de droogtemperatuur zoveel mogelijk worden verlaagd en moeten de koude cilinders voor basispapier en gecoat papier goed worden gebruikt.

3.2. Kies een vloeibaar bleekmiddel van goede kwaliteit: Experimenten hebben aangetoond dat het aanbrengen van vloeibaar bleekmiddel de vergelingsgraad van gecoate producten kan verminderen. Hoewel ervoor wordt gezorgd dat de helderheid van het product wordt verbeterd, is de impact ervan op vergeling aanzienlijk lager dan die van poederachtige bleekmiddelen. Vloeibare bleekmiddelen van betere kwaliteit moeten een hogere zuiverheid vereisen. Vloeibare bleekmiddelen met een slechte zuiverheid veroorzaken niet alleen onnodig afval, maar veroorzaken ook gemakkelijk vergeling. Bovendien moeten fluorescerende witmakers goed worden gebruikt in de coatingformule en moet er aandacht worden besteed aan het aanbrengen van de bleekmiddeldrager (hulpkleefstof).

3.3. Redelijke toepassing van kleurpigmenten: Het gebruik van kleurpigmenten is bedoeld om de witheid (CIE) te maximaliseren, de hoeveelheid fluorescerende witmakers te verminderen en verschillende chemische grondstoffen in evenwicht te brengen om de vereiste tint te bereiken. Om de vergeling van gecoat whiteboardpapier te verminderen, moet de selectie van kleurpigmenten niet alleen eenvoudig te bedienen zijn, een goede affiniteit hebben, maar ook een hoge lichtechtheid hebben. Daarom is het het beste om organische pigmenten van hoge kwaliteit te kiezen, waarvan de prestaties in alle opzichten relatief ideaal zijn. Besteed meer aandacht aan de hoeveelheid gebruikte kleurpigmenten, want met een te hoge of te lage dosering wordt het doel van de kleuring niet bereikt. Als deze te hoog is, wordt de vergeling van het gecoate whiteboardpapier verergerd; als deze te laag is, zal de vereiste geschikte witheid niet worden bereikt.

3.4. Kies een redelijke hoeveelheid coatingkleefstof: in de coatingformule is het, om het vergelingsverschijnsel van gecoat whiteboardpapier te voorkomen en op te lossen, en onder de vereisten van het in evenwicht brengen van de kosten van de formule en de productprestaties, bijna onmogelijk om één enkele styreen-butadieen te gebruiken latex als coatingkleefstof. Het is onmogelijk. Daarom kunt u, afhankelijk van de productprestatie-eisen, ervoor kiezen om styreen-butadieen-latex te mengen met andere latexen, zoals goedkope styreen-acryl-latex, die niet alleen de sterkteprestaties van gecoat whiteboardpapier kunnen garanderen, maar ook de vergelingsgraad ervan kunnen verminderen.

3.5. Selectie van nieuwe chemische additieven: Uit het onderzoek van de auteur naar de toepassing van op nano-silicium gebaseerde oxiden in coatingformuleringen is gebleken dat op nano-silicium gebaseerde oxiden een duidelijk potentieel hebben bij het verminderen van vergeling van coatings vanwege hun unieke moleculaire structuur. Bij de oogverouderingstest daalde de absolute waarde van de kleurkwaliteit b-waarde zeer weinig. Bovendien kunnen ultraviolette absorbeerders en antioxidanten ook de vergeling van de gecoate whiteboardpapiercoating verminderen.