De impact van drukinkt op het lamineerproces en de oplossingen ervan

Het bedekken van een transparante plastic film op bedrukte papierproducten wordt lamineren genoemd. Het productieprincipe van lamineren: de lijm wordt eerst op de film aangebracht via een rolcoatingapparaat en vervolgens verwarmd door een hete persrol om de film zacht te maken. Vervolgens wordt het met het substraat bedekte bedrukte materiaal samen met de film geperst en geperst, waardoor een samengesteld filmproduct ontstaat dat de twee combineert.



De omslag en omverpakking van brochures en brochures zijn onderhevig aan slijtage. Om de oppervlakteglans en effectiviteit van gedrukte producten te verbeteren, is lamineren een veelgebruikt proces dat door Yingli Printing Factory wordt gebruikt. Voor dit proces zijn diverse productverpakkingen geschikt, die producten kunnen beschermen, verfraaien en de waarde ervan kunnen verhogen.



Het meest voorkomende probleem waarmee drukkerijen te maken krijgen tijdens het lamineerproces van producten is de slechte hechting tussen de productfilm en het bedrukte materiaal, wat gemakkelijk luchtbellen of loslaten kan veroorzaken, wat de esthetiek en het gebruik van het product beïnvloedt. Om dit probleem volledig op te lossen, is het noodzakelijk om bij het afdrukken rekening te houden met de drukinkt, het drukproces, enz.



Het lamineerproces is over het algemeen relatief eenvoudig, waarbij drukwerk en film door middel van lijm aan elkaar worden gehecht. De poreuze en losse structuur op het oppervlak van drukwerk bevordert de penetratie en diffusie van lijm, en de inkt in het beeld- en tekstgebied van drukwerk is de belangrijkste reden voor de slechte hechting tussen drukwerk en film.



De invloed van inkt op het filmcoatingeffect is voornamelijk het effect van de oppervlakte-eigenschappen van de inkt na droging op de lijm. Nadat de inkt is opgedroogd, is het hoofdbestanddeel op het oppervlak het inktverdunningsmiddel, dat ook enkele andere stoffen bevat. Bijvoorbeeld: 1. De poederdeeltjes in de witte inktcomponent zullen op het oppervlak van de inkt drijven als gevolg van onvoldoende bindingskracht met het bindmiddel, en vervolgens drogen; 2. Het aluminiumhydroxide in de Villi-oliecomponent zal vanwege zijn lichte gewicht ook op het oppervlak van de inkt drijven; 3. De filmvormende hars van de heldere pastacomponent kan het filmvormende effect van inkt verbeteren en bevindt zich ook op het oppervlak van de inkt.



Bij het lamineren zullen de witte inktpigmentdeeltjes op het oppervlak van de inkt de lijm hinderen en de verdere penetratie ervan op het oppervlak van de bedrukte inktlaag beïnvloeden; Het aluminiumhydroxide in Villi-olie heeft de neiging een isolatielaag te vormen, waardoor de interactie tussen de lijm en de inktlaag wordt belemmerd, wat leidt tot schuimvorming of slechte hechting; Fellichtpasta is gunstig voor filmbedekking, omdat de samenstelling vergelijkbaar is met de eigenschappen van de lijm en een goede affiniteit heeft. Daarom moet bij het toevoegen van inktverdunningsmiddelen uitgebreid rekening worden gehouden met het filmbedekkende effect van het product. De deeltjesgrootte van inkt kan ook het lamineereffect beïnvloeden. Als de deeltjes te groot zijn, zal dit het hechtingseffect tussen de film en het bedrukte oppervlak beïnvloeden, wat gemakkelijk luchtbellen kan veroorzaken en tot een slechte hechting kan leiden. Met name bij goud- en zilverinkt zijn producten bedrukt met goud- en zilverinkt niet geschikt om te lamineren vanwege de afscheiding van metaalpigmentdeeltjes na het drogen van de inkt, waardoor de onderlinge hechting tussen de inktlaag en de lijm wordt belemmerd.

Drukwerk moet door middel van drukwerk worden voltooid. De oppervlakteprestaties van de hierboven genoemde gedroogde inkt zullen het lamineringseffect beïnvloeden, en onder de vooronderstelling van het gebruik van geschikte inkt kunnen factoren zoals het afdrukformaat, de dikte van de inktlaag en het droogeffect ook een slechte laminatiehechting veroorzaken. Als het afdrukformaat te groot is, zal dit het contactoppervlak tussen het papieroppervlak en de lijm verkleinen, waardoor de afname van het hechtingseffect tussen het bedrukte oppervlak en de lijm wordt verergerd en de kwaliteit en levensduur van het gelamineerde product aanzienlijk worden verminderd. Daarom is het belangrijk om het lamineren van grootformaat- of veldbedrukte producten te vermijden. Als de drukinkt te dik wordt gebruikt, wordt het blokkerende effect op de lijm verergerd, wat direct delaminatie veroorzaakt en de hechting verhindert. Als we de eigenschappen van de inktlaag vergelijken die zijn verkregen bij verschillende drukprocessen, heeft offsetdruk de laagste dikte van de inktlaag, variërend van 1-2 μm. Daarom is offsetdruk de beste keuze voor bedrukte producten die filmbedekking nodig hebben, en er moet aandacht worden besteed aan het beheersen van het overdrukeffect van kleurenafdrukken en de uiteindelijke dikte van de inktlaag van bedrukte producten.

Sinst Printing And Packaging Co., Ltd Sinst Printing And Packaging Co., Ltd is een professionele fabrikant van soorten POP-kartonnen displaystandaarden, papieren dozen, golfkartonnen dozen. Wij hebben meer dan 10 jaar ervaring in het ontwerpen en produceren van hoogwaardige verpakkingsdozen en kartonnen displayrekken. Wij zijn er dan ook van overtuigd dat onze producten en service uw verwachtingen zullen overtreffen.